| เครื่อง | เลขที่ HEC | เลขที่อ้างอิง | ลักษณะ |
| 30KW | L41470 | 969-95-24470 | ด้านนอกหมวก |
| L21750 | 969-95-24750 | ฝาครอบโล่ (<t6mm) | |
| L21810 | 969-95-24810 | ฝาครอบโล่ (> t6mm) | |
| L31141 | 969-95-24141 | แหวน | |
| L11130 | 969-95-24130 | หัวฉีด 1.3 มม | |
| L11190 | 969-95-24180 | หัวฉีด 1.1 มม | |
| L11180 | 969-95-24190 | หัวฉีด 0.8 มม | |
| L11770 | 969-95-24770 | หัวฉีด 0.6 มม | |
| L71320 | 969-95-24320 | Guide A (หัวฉีด 1,3,1,1 มม.) | |
| L71780 | 969-95-24780 | Guide B (หัวฉีด 0.8,0.6 มม.) | |
| L01310 | 969-95-24310 | ขั้วไฟฟ้า | |
| L91410 | 969-95-24410 | ชิมสำหรับฝาครอบด้านนอก | |
| L91162 | 969-94-24162 | ท่อตรงกลาง | |
| L91163 | 969-94-24163 | ท่อตรงกลาง | |
| L81311 | 969-94-24311 | ชุดบอดี้ไฟฉาย | |
| L81312 | 969-94-24312 | ชุดบอดี้ไฟฉาย | |
| L90990 | 969-95-10990 | น้ำเย็น | |
| L01910 | 969-95-24910 | ขั้วไฟฟ้า | |
| L11920 | 969-95-24920 | หัวฉีด 1.6 | |
| L11930 | 969-95-24930 | หัวฉีด 1.4 | |
| L21950 | 969-95-24950 | หมวกโล่ 1.6 | |
| L21960 | 969-95-24960 | ฝาครอบโล่ 1.4 | |
การสนับสนุนทางเทคนิค:
1 เทคโนโลยีการตัดพลาสม่า
การตัดพลาสม่าเป็นการใช้ความร้อนอาร์คพลาสม่าอุณหภูมิสูงเพื่อทำให้ชิ้นส่วนโลหะของแผลที่จุดหลอมเหลวในท้องถิ่น (และการระเหย) และโดยโมเมนตัมของพลาสม่าความเร็วสูงในการกำจัดโลหะหลอมเหลว
2, การตัดพลาสม่าและการตัดแก๊สเปลวไฟ
การตัดพลาสม่าสามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพในฐานะตัวนำของโลหะ - เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำอลูมิเนียมและสแตนเลสเป็นตัวอย่างทั่วไป ในการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำผู้ปฏิบัติงานจะได้รับผลการตัดที่เร็วกว่าและลึกกว่า
ก๊าซเปลวไฟถูกตัดผ่านการเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูงหรือโดยการออกซิเดชั่นและการตัดโลหะ ดังนั้นขอบเขตของการใช้งานจะถูก จำกัด ด้วยเหล็กประเภทนี้สามารถนำมาใช้ในการประมวลผลของโลหะออกไซด์เทคโนโลยีสีดำ โลหะเช่นอลูมิเนียมและสแตนเลสจะทำให้เกิดการออกซิเดชั่นของออกไซด์ต่อไป ทำให้การตัดแก๊สเปลวไฟแบบดั้งเดิมนั้นเป็นไปไม่ได้ที่จะจัดการกับวัสดุประเภทนี้ ตัดพลาสม่าและไม่ขึ้นอยู่กับการรักษาออกซิเดชันดังนั้นจึงสามารถตัดอลูมิเนียมเหล็กและโลหะนำไฟฟ้าอื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
และก๊าซชนิดต่าง ๆ สามารถใช้ในการตัดพลาสมาคนส่วนใหญ่ใช้อากาศอัดเพื่อทำการตัดพลาสมา เครื่องอัดอากาศมีอยู่ในเมืองส่วนใหญ่ดังนั้นการตัดพลาสมาไม่จำเป็นต้องใช้ก๊าซที่ติดไฟได้หรือออกซิเจนที่ถูกบีบอัดและก๊าซอื่น ๆ เป็นก๊าซปฏิบัติการ
การตัดพลาสม่านั้นแพงกว่าการตัดด้วยเปลวไฟในการตัดแผ่นหนาการตัดแก๊สเปลวไฟไม่จำเป็นต้องเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟและอากาศอัดซึ่งง่ายกว่าสำหรับผู้ใช้บางคน การตัดแก๊สเปลวไฟเร็วกว่าการตัดพลาสมาในส่วนที่หนากว่าของเหล็ก แต่เครื่องตัดพลาสม่าในการตัดความเร็วในการตัดแผ่นบางจะเร็วกว่าการตัดด้วยเปลวไฟมากและมีประสิทธิภาพสูงกว่าผลที่ได้จะดีกว่า!
3 กระบวนการตัดพลาสม่า
การตัดพลาสม่าเหมาะสำหรับการตัดเหล็กและความหนาน้อยกว่า 1 นิ้วของโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก การตัดแก๊สเปลวไฟต้องการให้ผู้ควบคุมดูแลการควบคุมความเร็วขนาดใหญ่ของการตรวจสอบการตัดขนาดใหญ่เพื่อให้กระบวนการออกซิเดชัน การตัดพลาสมาในบริเวณนี้ยืดหยุ่นได้มากกว่า การตัดพลาสม่านั้นดีมากในการใช้งานบางประเภทเช่นการตัดแผ่นโลหะมันเป็นไปไม่ได้เมื่อใช้เปลวไฟแก๊ส นอกจากนี้การเปรียบเทียบการตัดและเชิงกลความเร็วในการตัดพลาสมานั้นเร็วกว่าและง่ายกว่าสำหรับการตัดแบบไม่เชิงเส้น ในการตัดอลูมิเนียมทองแดงสแตนเลสและวัสดุโลหะอื่น ๆ เป็นจุดแข็งของเครื่องตัดพลาสม่า!
4, หมายเหตุซื้อเครื่องตัดพลาสม่า
ในการพิจารณาซื้อเครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซีต้องการปัจจัยดังต่อไปนี้:
4.1 ความหนาตัด
ปัจจัยแรกที่ต้องพิจารณาคือการตัดความหนาของโลหะ เครื่องตัดพลาสม่าส่วนใหญ่คือความสามารถในการตัดและขนาดของโควต้าปัจจุบัน ดังนั้นหากคุณกำลังตัด | สอบ ใหญ่ | โลหะบาง ๆ คุณควรพิจารณาเครื่องตัดพลาสม่าที่มีกระแสไฟต่ำ และถึงแม้เครื่องจักรขนาดเล็กจะตัดความหนาของโลหะเฉพาะ แต่อาจไม่สามารถรับประกันคุณภาพการตัดได้ แต่คุณอาจได้รับผลการสึกหรอจากการเจียระไนแทบจะไม่เหลือเลย แต่เศษโลหะก็จะไร้ประโยชน์ แต่ละเครื่องจะมีชุดของช่วงความหนาตัดที่ดีที่สุด - เพื่อให้แน่ใจว่าชุดนั้นเหมาะกับความต้องการของคุณ โดยทั่วไปการเลือกเครื่องตัดพลาสม่าจะต้องขึ้นอยู่กับความหนาตัดที่ดีที่สุดในขีด จำกัด 60% ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่มีความหนาในการตัดปกติ (รับประกันผลการตัด) แน่นอนว่าเอฟเฟกต์การตัดบางและเร็วขึ้นหนาขึ้นหากเอฟเฟกต์การตัดและความเร็วในการตัดลดลง
4.2 อัตราการโหลดของอุปกรณ์
หากคุณเป็นเวลานานที่จะถูกตัดหรือตัดโดยอัตโนมัติตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตรวจสอบอัตราภาระงานของเครื่องอย่างต่อเนื่อง อัตราการโหลดอย่างต่อเนื่องเป็นเพียงอุปกรณ์ในการทำงานความร้อนสูงเกินไปก่อนที่จะระบายความร้อนเวลาทำงานอย่างต่อเนื่อง อัตราภาระงานที่ยั่งยืนมักจะอยู่ใน 10 นาทีเป็นมาตรฐานในการกำหนดเปอร์เซ็นต์ ตัวอย่างเช่น. 60% กระแสงาน 100 แอมแปร์รอบการทำงานคือคุณสามารถส่งออกกระแสไฟฟ้า 100 แอมป์ต่อเนื่อง 6 นาที (10 นาที 100%) ภาระงาน | ทดสอบ | ใหญ่ | รอบสูงคุณสามารถตัดต่อได้อีกต่อไป
5, พลาสม่าตัดการรบกวนความถี่สูงแหล่งจ่ายไฟ
เครื่องตัดพลาสม่าส่วนใหญ่จะมีส่วนโค้งนำโดยใช้ความถี่สูงในการชี้นำกระแสผ่านอากาศ อย่างไรก็ตามความถี่สูงจะรบกวนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใกล้เคียงรวมถึงคอมพิวเตอร์ ดังนั้นวิธีการเริ่มต้นสามารถกำจัดปัญหาที่อาจเกิดความถี่สูงเหล่านี้อาจเป็นประโยชน์มาก
6 การสูญเสียการตัดพลาสม่า
จำเป็นต้องเปลี่ยนไฟฉายตัดพลาสม่าที่มีชิ้นส่วนภายนอกต่างๆเรามักจะเรียกอุปกรณ์สิ้นเปลือง คุณต้องค้นหาเครื่องควรใช้กับอุปกรณ์น้อยที่สุด วัสดุสิ้นเปลืองน้อยลงหมายถึงการประหยัดต้นทุน ต้องเปลี่ยน 2 ชิ้น: อิเล็กโทรดและหัวฉีด เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลืองผู้ใช้ในการตัดพลาสม่าจำเป็นต้องให้ความสนใจกับการดำเนินการเชิงบรรทัดฐานความสูงตัดรวมของไฟฉายพลาสม่าการตัดความหยาบผิววัสดุและความเร็วตัดความหนาที่แตกต่างกัน
7, คุณสมบัติของเครื่อง
เครื่องตัดพลาสม่าที่มีก๊าซการทำงานที่แตกต่างกันสามารถนำมาใช้ในการตัดออกซิเจนต่างๆของการตัดโลหะที่ยากโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (สแตนเลส, อลูมิเนียม, ทองแดง, ไทเทเนียม, ไทเทเนียม) ข้อได้เปรียบหลักของมันคือความหนาของการตัดโลหะขนาดเล็กความเร็วในการตัดพลาสม่าโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนธรรมดาความเร็วถึงวิธีการตัดออกซิเจนเป็น 5 ~ 6 ครั้งพื้นผิวการตัดมีความสดใสและสะอาด โซนที่ได้รับผลกระทบ การพัฒนาเครื่องตัดพลาสม่าจนถึงปัจจุบันก๊าซทำงาน (แก๊สคือพลาสมาอาร์คทำหน้าที่สื่อและกำลังให้ความร้อนในเวลาเดียวกันเราควรแยกแผลในโลหะหลอมเหลว) กับคุณสมบัติการตัดพลาสมาอาร์คและคุณภาพและความเร็วในการตัด อิทธิพลที่ชัดเจน พลาสมาอาร์คแก๊สที่ใช้กันทั่วไปคืออาร์กอนไฮโดรเจนไนโตรเจนออกซิเจนอากาศไอน้ำและส่วนผสมของแก๊ส ใช้ในรถยนต์รถจักรยานยนต์เรือดันเครื่องจักรเคมีอุตสาหกรรมนิวเคลียร์เครื่องจักรทั่วไปเครื่องจักรวิศวกรรมโครงสร้างเหล็กและเครื่องตัดพลาสม่า
แหล่งกำเนิดและลดมลพิษให้กับแรงดันไฟฟ้ากริด
