| เครื่อง | เลขที่ HEC | ไม่มีเลย | เลขที่อ้างอิง | ลักษณะ |
| K94231 | G971 | .11.848.211.142 | ท่อระบายความร้อน |
| K0424 | G044 | 11.848.211.530 | แคโทด | |
| K0422 | G042 | .11.848.211.510 | แคโทด ArH2 | |
| K7441 | G101 | .11.848.221.145 | คู่มือแก๊ส | |
| K14610 | G2010 | .11.848.221.410 | หัวฉีด O2 80A | |
| K541208 | G3008 | .11.848.201.1608 | หมวกหัวฉีด | |
| K541218 | G3018 | .11.848.201.1618 | หมวกหัวฉีด | |
| K641522 | G4022 | .11.848.201.1522 | ฝาครอบหมุนวนแก๊ส | |
| K641525 | G4025 | .11.848.201.1525 | ฝาครอบหมุนวนแก๊ส | |
| K0432 | G052 | .11.848.311.510 | แคโทด | |
| K7445 | G105 | .11.848.221.149 | คู่มือแก๊ส | |
| K141016 | G2516 | .11.848.311.616 | จมูกวัว | |
| K641830 | G4530 | .11.848.311.1530 | ฝาครอบหมุนวนแก๊ส | |
| K44191 | G501 | .11.848.201.081 | ฝาครอบป้องกัน | |
| K04261 | G071 | .11.848.411.500 | แคโทด ArH2 | |
| K74255 | G125 | .11.848.421.149 | คู่มือแก๊ส | |
| K141125 | G2725 | .11.848.411.625 | หัวฉีด ArH2 | |
| K141127 | G2727 | .11.848.411.627 | หัวฉีด ArH2 | |
| K141129 | G2729 | .11.848.411.629 | หัวฉีด ArH2 | |
| K541409 | G3209 | .11.848.401.1609 | หมวกหัวฉีด | |
| K541419 | G3219 | .11.848.401.1619 | หมวกหัวฉีด | |
| K541429 | G3229 | .11.848.401.1629 | หมวกหัวฉีด | |
| K541449 | G3249 | .11.848.401.1649 | หมวกหัวฉีด | |
| K641735 | G4330 | .11.848.401.1530 | ฝาครอบหมุนวนแก๊ส | |
| K641745 | G4335 | .11.848.401.1535 | ฝาครอบหมุนวนแก๊ส | |
| K641740 | G4340 | .11.848.401.1540 | ฝาครอบหมุนวนแก๊ส | |
| K641745 | G4345 | .11.848.401.1545 | ฝาครอบหมุนวนแก๊ส | |
| K641750 | G4350 | .11.848.401.1550 | ฝาครอบหมุนวนแก๊ส | |
| K641755 | G4355 | .11.848.401.1555 | ฝาครอบหมุนวนแก๊ส | |
| K44201 | G521 | .11.848.401.081 | ฝาครอบป้องกัน | |
| K94211 | G901Y | .11.848.201.142 | ท่อน้ำ | |
| K94212 | G902Y | .11.852.201.142 | ท่อน้ำ | |
| K94241 | G931Y | .11.848.401.142 | ท่อน้ำ |
การสนับสนุนทางเทคนิค:
การวิเคราะห์ความผิดของอาร์คตัดพลาสม่า
หัวตัดไฟฉายและอิเล็กโทรด
เนื่องจากการติดตั้งหัวฉีดไม่ถูกต้องเช่นเธรดไม่รัดกุมอุปกรณ์ของแต่ละบล็อกการปรับบิตที่ไม่เหมาะสมจำเป็นต้องใช้น้ำระบายความร้อนของไฟฉายในที่ทำงานไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการผ่านเข้าไปในการไหลของน้ำหล่อเย็นและโค้งบ่อย ทำให้เกิดความล้มเหลวก่อนวัยอันควรของหัวฉีด การแก้ปัญหาคือตามความต้องการของเทคโนโลยีของการตัดชิ้นงานและการปรับที่ถูกต้องของอุปกรณ์เกียร์ตรวจสอบหัวฉีดไฟฉายติดตั้งอย่างแน่นหนาคือผ่านหัวฉีดน้ำหล่อเย็นควรจะทำล่วงหน้าในการไหลเวียนของน้ำหล่อเย็นขึ้น เมื่อตัดให้ตัดไฟฉายและความหนาของชิ้นงานตามระยะทางของชิ้นงาน
แรงดันไฟฟ้า AC อินพุตต่ำเกินไป
เครื่องตัดพลาสม่าโดยใช้เว็บไซต์มีสิ่งอำนวยความสะดวกการใช้พลังงานขนาดใหญ่เครื่องตัดส่วนประกอบวงจรหลักภายใน ฯลฯ จะทำให้แรงดันไฟฟ้า AC อินพุตต่ำเกินไป การแก้ปัญหาคือการตรวจสอบว่ามีความจุเพียงพอของสายไฟเพื่อตอบสนองความต้องการของสายไฟของสายไฟในเครื่องตัดพลาสม่า ตำแหน่งการติดตั้งเครื่องตัดพลาสม่าควรอยู่ห่างจากอุปกรณ์ไฟฟ้าขนาดใหญ่และมักจะมีสถานที่รบกวนทางไฟฟ้า ในการใช้กระบวนการในการทำความสะอาดฝุ่นและสิ่งสกปรกบนชิ้นส่วนในเครื่องตัดเป็นประจำตรวจสอบว่ามีการเกิดริ้วรอยลวด ฯลฯ
