| เครื่อง | เลขที่ HEC | ไม่มีเลย | เลขที่อ้างอิง | ลักษณะ |
| K631730 | V4330 | 11.833.101.1550 | Swirl Gas Cap 3.0 |
| K631735 | V4335 | 11.833.101.155 | Swirl Gas Cap 3.5 | |
| K631740 | V4340 | 11.833.101.156 | Swirl Gas Cap 4.0 | |
| K631745 | V4345 | 11.833.101.157 | Swirl Gas Cap 4.5 | |
| K631750 | V4350 | 11.833.101.158 | Swirl Gas Cap 5.0 | |
| K631760 | V4360 | 11.833.101.159 | Swirl Gas Cap 6.0 | |
| K631860 | V4560 | 11.833.111.159 | Swirl Gas Cap 6.0 | |
| K42192 | T502 | 11.841.721.081 | ฝาครอบป้องกัน Percut 370.2 | |
| K42202 | T522 | 11.836.921.271 | Swirl Gas Nozzle PerCut 370.2® | |
| K42201 | T521 | 11.836.901.271 | Swirl Gas Nozzle PB-S77® / PB-S80® | |
| K521230 | T3030 | 11.836.901.163 | ฝาหัวฉีด (12x1,5 30 ° cw) | |
| K521245 | T3045 | 11.836.901.164 | ฝาหัวฉีด (12x1,5 45 ° cw) | |
| K521345 | T3145 | 11.836.901.1641 | ฝาหัวฉีด (12x1,5 45 ° ccw) | |
| K521260 | T3060 | 11.836.901.165 | ฝาหัวฉีด (12x1,5 60 ° cw) | |
| K521360 | T3160 | 11.836.901.1651 | ฝาหัวฉีด (12x1,5 60 ° ccw) | |
| K12715 | T2115Y | 11.846.921.415 | หัวฉีด O2 120A | |
| K12720 | T2120Y | 11.846.921.420 | หัวฉีด O2 200A | |
| K12725 | T2125Y | 11.846.921.425 | หัวฉีด O2 250A | |
| K12727 | T2127Y | 11.846.921.427 | หัวฉีด O2 300A | |
| K12730 | T2130Y | 11.846.921.430 | หัวฉีด O2 360A | |
| k11025 | T2525 | .11.836.911.625 | หัวฉีด T2525 ArH2 280A 2.5 มม | |
| k11027 | T2527 | .11.836.911.627 | หัวฉีด T2527 ArH2 360A 2.7 มม | |
| k1927 | T2427 | .11.846.911.627 | หัวฉีด T2427 ArH2 360A 2,7 มม | |
| k1929 | T2429 | .11.846.911.629 | หัวฉีด T2429 ArH2 440A 2,9 มม | |
| K7244 | T104 | 11.836.921.1542 | แหวนหมุนวน (3x0,4 cw) | |
| K7241 | T101 | 11.836.921.153 | แหวนหมุน (6x0,8 cw) | |
| K7251 | T111 | 11.836.921.1531 | แหวนหมุน (6x0,8 ccw) | |
| K7242 | T102 | 11.836.921.154 | แหวนหมุนวน (3x0,8cw) | |
| K7252 | T112 | 11.836.921.1541 | Swirl Ring (3x0,6 ccw) | |
| K0212 | T012Y | 11.844.921.300-AG | ซิลเวอร์อิเล็กโทรด | |
| K0102 | S002Y | 11.843.021.320-AG | แคโทด, Ag | |
| K0112 | S012X | 11.843.121.310-AG | แคโทด, Ag | |
| K0122 | S042 | 11.842.411.510 | แคโทด, HiFinox® (i) | |
| K0132 | S052 | 11.842.511.510 | แคโทด, FineFocus® (i) | |
| K0221 | T051 | .11.836.911.500 | ||
| K92211 | T901 | 11.844.901.152 | คูลลิ่งหลอด | |
| K93221 | V951 | 11.828.911.230 | คูลลิ่งหลอด |
การสนับสนุนทางเทคนิค:
วิธีการดูแลรักษาเครื่องตัดซีเอ็นซี
เว็บไซต์ทำงานเครื่องตัดซีเอ็นซีและสภาพแวดล้อมการทำงานค่อนข้างยากจนฝุ่นโลหะที่ค่อนข้างใหญ่ ดังนั้นเครื่องจะต้องทำความสะอาดอย่างเต็มที่และการบำรุงรักษาผู้รับผิดชอบในการหล่อลื่นอุปกรณ์การบำรุงรักษาและงานบำรุงรักษา!
A. การทำงานที่ปลอดภัย:
1. เครื่องตัดซีเอ็นซีเป็นอุปกรณ์ที่มีความซับซ้อนดังนั้นการดำเนินการของเครื่องตัดจะต้องทำการขัด (ชาย, เครื่อง, โพสต์)
2 ผู้ประกอบการจะต้องผ่านการฝึกอบรมมืออาชีพและสามารถใช้งานได้อย่างชำนาญไม่ใช่มืออาชีพไม่ย้าย
3. ในการดำเนินงานจะต้องได้รับการยืนยันโดยไม่มีการรบกวนจากภายนอกทุกอย่างเป็นปกติแผ่นตัดจุ่มลงในแพลตฟอร์มตัดแผ่นไม่เกินช่วงการตัด (หมายเหตุ: ในการยกต้องระมัดระวัง)
B. การบำรุงรักษาและบำรุงรักษารายวัน:
1. การทำงานแต่ละครั้งต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรกและเครื่องนำทาง, ทำให้เตียงสะอาด, อากาศและพลังงานถูกปิดการทำงาน ในเวลาเดียวกันหลอดเครื่องล้างด้วยก๊าซที่เหลือ
2 ถ้าคุณออกจากเครื่องเป็นเวลานานเพื่อปิดไฟในกรณีที่ไม่ได้ทำงานอย่างมืออาชีพ
3 สังเกตเครื่องแนวนอนแนวตั้งรางและพื้นผิวที่ไม่มีน้ำมันหล่อลื่นเพื่อให้การหล่อลื่นที่ดี!!!!!!!
C. การบำรุงรักษาและบำรุงรักษารายสัปดาห์:
1 สัปดาห์ต่อเครื่องเพื่อการทำความสะอาดรางแนวนอนแนวตั้งที่ครอบคลุมการทำความสะอาดตู้แร็คเกียร์, เติมน้ำมันหล่อลื่น
2 ตรวจสอบอุปกรณ์ทำความสะอาดรางแนวนอนและแนวตั้งทำงานอย่างถูกต้องหากเปลี่ยนไม่ถูกต้องและทันเวลา
3 การตรวจสอบทั้งหมดของไฟฉายหลวมทำความสะอาดจุดระเบิดปืนจุดไฟเผาขยะปกติ
4 หากมีการปรับอัตโนมัติของอุปกรณ์การตรวจจับมีความไวไม่ว่าจะเป็นการสอบสวน
D. การบำรุงรักษาเดือนและไตรมาส:
1 ตรวจสอบปริมาณอากาศทั้งหมดไม่มีขยะแต่ละวาล์วและมาตรวัดความดันทำงานอย่างถูกต้อง
2 ตรวจสอบข้อต่อ tracheal ทั้งหมดหลวมท่อทั้งหมดไม่มีความเสียหาย ขันให้แน่นหรือเปลี่ยนหากจำเป็น
3 ตรวจสอบชิ้นส่วนทั้งหมดของเกียร์ที่หลวมตรวจสอบสถานการณ์เกียร์และแร็คตาข่ายเมื่อจำเป็นต้องปรับ
4 คลายอุปกรณ์ลูกรอกไดรฟ์ด้วยมือไม่ว่าจะเป็นอิสระเช่นเวลาปรับหรือเปลี่ยนสถานการณ์ที่ผิดปกติ
5 ตรวจสอบบล็อกหนีบเข็มขัดเหล็กและล้อนำโดยไม่ต้องหลวมสภาพความตึงของสายพานเหล็กเมื่อมีการปรับที่จำเป็น
6 ตรวจสอบตู้ไฟฟ้าและแพลตฟอร์มการทำงานสกรูยึดหลวมทำความสะอาดฝุ่นภายในตู้ด้วยเครื่องดูดฝุ่นหรือเครื่องเป่าผม ตรวจสอบว่าขั้วต่อหลวมหรือไม่ (ดูคู่มือไฟฟ้า)
7 ตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของปุ่มทั้งหมดและเลือกสวิตช์เปลี่ยนความเสียหายและในที่สุดก็วาดการตรวจสอบที่ครอบคลุมของความถูกต้องของเครื่อง
