เครื่อง | เลขที่ HEC | ไม่มีเลย | เลขที่อ้างอิง | ลักษณะ |
| K94211 | G901Y | .11.848.201.142 | ท่อระบายความร้อน |
K94212 | G902Y | .11.852.201.142 | ท่อระบายความร้อน | |
K94241 | G931Y | .11.848.401.142 | ท่อระบายความร้อน | |
K0402 | G002Y | .11.848.221.300 | แคโทด O2 | |
K0105 | G015Y | .11.848.231.350 | แคโทด O2 | |
K0101 | G011Y | .11.848.231.320 | แคโทด O2 | |
K0106 | G016Y | .11.848.231.360 | แคโทด O2 | |
K0402 | G092Y | .11.848.401.310 | แคโทด O2 | |
K7441 | G101 | .11.848.221.145 | คู่มือแก๊ส | |
K1466 | G2006 | .11.848.221.406 | หัวฉีด O2 25A | |
K1467 | G2007 | .11.848.221.407 | หัวฉีด O2 35A | |
K54124 | G3004 | .11.848.201.1604 | หมวกหัวฉีด | |
K641515 | G4015 | .11.848.201.1515 | ฝาครอบหมุนวนแก๊ส | |
K641220 | G4020 | .11.848.201.1520 | ฝาครอบหมุนวนแก๊ส | |
K44191 | G501 | .11.848.201.081 | ฝาครอบป้องกัน | |
K0403 | G003Y | .11.848.221.310 | Gathode -O2 | |
K7442 | G102 | .11.848.221.146 | คู่มือแก๊ส | |
K1468 | G2008 | .11.848.221.408 | หัวฉีด O2 50A | |
K14610 | G2010 | .11.848.221.410 | หัวฉีด O2 80A | |
K14612 | G2012 | .11.848.221.412 | หัวฉีด O2 120A | |
K14614 | G2014 | .11.848.221.414 | หัวฉีด O2 160A | |
K14616 | G2016Y | .11.848.221.416 | หัวฉีด O2 200A | |
K541228 | G3028 | .11.848.201.1628 | หมวกหัวฉีด | |
K641522 | G4022 | .11.848.201.1522 | ฝาครอบหมุนวนแก๊ส | |
K641525 | G4025 | .11.848.201.1525 | ฝาครอบหมุนวนแก๊ส | |
K641530 | G4030 | .11.848.201.1530 | ฝาครอบหมุนวนแก๊ส | |
K04242 | G032Y | .11.848.421.310 | แคโทด O2 | |
K04244 | G034Y | .11.848.421.330 | แคโทด O2 | |
K74251 | G121 | .11.848.421.145 | คู่มือแก๊ส | |
K14826 | G2326Y | .11.848.421.426 | หัวฉีด O2 280A | |
K14830 | G2330Y | .11.848.421.430 | หัวฉีด O2 360A | |
K14831 | G2331Y | .11.848.421.431 | หัวฉีด -O2-400A | |
K541409 | G3209 | .11.848.401.1609 | หมวกหัวฉีด | |
K541419 | G3219 | .11.848.401.1619 | หมวกหัวฉีด | |
K541429 | G3229 | .11.848.401.1629 | หมวกหัวฉีด | |
K641745 | G4345 | .11.848.401.1545 | ฝาครอบหมุนวนแก๊ส | |
K641750 | G4350 | .11.848.401.1550 | ฝาครอบหมุนวนแก๊ส | |
K641755 | G4355 | .11.848.401.1555 | ฝาครอบหมุนวนแก๊ส |
การสนับสนุนทางเทคนิค:
ปัจจัยหลักที่นำไปสู่การสูญเสียอย่างรุนแรงของเหล็กและวัสดุสิ้นเปลือง
เปลวไฟซีเอ็นซีและเครื่องตัดพลาสม่าที่จุดเริ่มต้นของผู้ประกอบการอุตสาหกรรมจำนวนมากผู้ผลิตเครื่องตัดซีเอ็นซีในการผลิตการออกแบบเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีและระดับการผลิตค่อยๆเป็นผู้ใหญ่และมีเสถียรภาพ แต่ในโครงสร้างฮาร์ดแวร์เครื่องตัดซีเอ็นซีและระดับการผลิตในสถานการณ์เดียวกันหรือคล้ายกันเนื่องจากการขาดเทคโนโลยีซอฟต์แวร์ตัด NC, NC เครื่องตัดใช้ในการใช้เป็นเรื่องธรรมดาในกระบวนการตัดประสิทธิภาพการผลิตต่ำเหล็กและวัสดุ ขยะเป็นปัญหาร้ายแรงประสิทธิภาพการทำงานเฉพาะในด้านต่อไปนี้:
1. ระบบควบคุมเชิงตัวเลขไม่เสถียร: ผู้ใช้ในการซื้อเครื่องตัดซีเอ็นซีเลือกระบบซีเอ็นซี, สุ่มสี่สุ่มห้าไล่ตามคอมพิวเตอร์สูงการกำหนดค่าสูง, การเลือกระบบ windows, CPU ความถี่สูงและฮาร์ดดิสก์, ละเว้นความมั่นคงของระบบควบคุมเชิงตัวเลขที่ใช้ ในอุตสาหกรรม เนื่องจากซีพียูความถี่สูงและพลังงานฮาร์ดดิสก์ค่าความร้อนสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในฤดูร้อนระบบซีเอ็นซีความร้อนสูงเกินไปภายในทำให้ระบบ CNC และเครื่องตัดไม่ทำงานจึงต้องใช้ระบบควบคุมเชิงตัวเลขสำหรับการระบายความร้อนพัดลมอุตสาหกรรม นอกจากนี้ CPU ความถี่สูงจะต้องติดตั้งพัดลมและพัดลมเป็นเรื่องง่ายที่จะสวมใส่และฉีกชีวิต จำกัด ได้อย่างง่ายดายนำไปสู่ความเสียหายของ CPU และเมนบอร์ดเมนบอร์ดความเสียหายการสั่นสะเทือนของฮาร์ดดิสก์ในการติดตามและไวรัสติดเชื้อจะทำให้เกิดความไม่แน่นอน ระบบ NC นำไปสู่การลดความเมื่อยล้าการผลิต
2. โดยไม่ต้องใช้ซอฟแวร์การทำรัง: ในการซื้อเครื่องตัด CNC ไม่ได้ซื้อซอฟต์แวร์เพิ่มประสิทธิภาพการทำรังเพียงใช้ซอฟต์แวร์ CAD และซอฟต์แวร์แปลง NC, การวาดภาพและไฟล์ตัด NC หรือเรียกว่าระบบ NC ในห้องสมุดชิ้นส่วน ในระบบ NC ของ DXF หรือ NC ทำรังกระบวนการคู่มือการตัดภายในเครื่องตัด CNC ส่วนใหญ่ในการเขียนโปรแกรมที่รอการซ้อนในสถานะว่างให้ลดการควบคุมเครื่องตัดตัวเลขประสิทธิภาพการผลิตเนื่องจากแผ่นเหล็กท้องถิ่น การตัดการผลิตวัสดุส่วนเกินจำนวนมากหรือเหล็กส่วนเกินเหล็กทำให้เกิดของเสียร้ายแรง