| 0558003914 | ขั้วไฟฟ้า |
| 0558005459 | อิเล็กโทรด LC, O2 / N25 |
| 0558003928 | อิเล็กโทรด Std., O2 / H355 |
| 0558009400 | ขั้วไฟฟ้า |
| 0558009406 | หัวฉีด 0.6 มม |
| 0558009410 | หัวฉีด 1.0 มม |
| 0558009411 | หัวฉีด 1.1 มม |
| 0558008010 | หัวฉีด 1.0 มม |
| 0558006010 | หัวฉีด 1 มม |
| 0558006014 | หัวฉีด 1.4 มม |
| 0558006018 | หัวฉีด 1.8 มม |
| 0558006020 | หัวฉีด 2 มม |
| 0558006023 | หัวฉีด 2.3 มม |
| 0558006025 | หัวฉีด 2.5mm1 |
| 0558006030 | หัวฉีด 3mm1 |
| 0558006036 | หัวฉีด 3.6mm1 |
| 0558006041 | หัวฉีด 4.1mm1 |
| 0558009425 | ชิลด์คัพ 2.5 มม |
| 0558007624 | ชิลด์คัพ 2.4 มม |
| 0558006130 | ชิลด์คัพ 3mm |
| 0558006141 | ชิลด์คัพ 4.1 มม |
| 0558006166 | ชิลด์คัพ 6.6 มม |
| 0558006199 | ชิลด์คัพ 9.9 มม |
| 0558003924 | ตัวยึดอิเล็กโทรด |
| 0558005457 | Baffle, 4 Hole x 0.0221 |
| 0558002534 | Baffle, 4 Hole x 0.032 CCW1 |
| 0558002533 | Baffle, 4-Hole x 0,0321 |
| 0558001625 | Baffle 8-Hole x 0.0471 |
| 0558002530 | Baffle 8-Hole x 0.047 CCW1 |
| 0004470031 (21944) | diffuser |
| 0004470115R | diffuser |
| 0004470046 (37081) | ฝาครอบโล่ Retaing |
| 0004470045 (37082) | Nozzle Cap |
| 0004450043 | Nozzle Retaining Cap 25-40mm |
| 0004450045 | Nozzle Retaining Cap 60-100mm |
| 0004450046 | ฝาครอบโล่ Retaing |
| 0558012000 | ขั้วไฟฟ้า |
| 0558011619 | หัวฉีด 1.9 มม. (.073 ") 200A |
| 0558010722 | หัวฉีด 2.2mm 260A |
| 0558011625 | หัวฉีด 2.5 มม. 300A |
| 0558009520 | ชิลด์ไมโคร 2.0 มม |
| 0558009525 | ชิลด์ 2.5 มม |
| 0558009551 | ชิลด์ 5.1 มม. (.200 ") |
| 0558009550 | Nozzle Cap |
| 0558009548 | ฝาครอบโล่ Retaing |
| 0558003804 | ร่างกายไฟฉาย |
การสนับสนุนทางเทคนิค:
เรื่องเครื่องตัดพลาสม่าจำเป็นต้องให้ความสนใจ
การเลือกพารามิเตอร์การตัดของเครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซีเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับคุณภาพการตัดความเร็วในการตัดและประสิทธิภาพ การใช้เครื่องพลาสม่าซีเอ็นซีที่ถูกต้องเพื่อการตัดที่รวดเร็วคุณภาพสูงพารามิเตอร์กระบวนการตัดจะต้องเข้าใจและเข้าใจอย่างถ่องแท้
ก่อนการตัดกระแส: มันเป็นพารามิเตอร์กระบวนการตัดที่สำคัญที่สุดกำหนดความหนาและความเร็วในการตัดได้โดยตรงนั่นคือความสามารถในการตัด ผลกระทบ: 1, การเพิ่มขึ้นของการตัดกระแส, การเพิ่มขึ้นของพลังงานของอาร์ค, ความสามารถในการตัด, ความเร็วในการตัดเพิ่มขึ้น; 2, การตัดเพิ่มขึ้นในปัจจุบัน, การเพิ่มขนาดของตัวแปรอาร์คหยาบทำให้ความกว้างของแผล; 3 ตัดทูตปัจจุบันให้หัวฉีดเพิ่มภาระความร้อนหัวฉีดเสียหายก่อนกำหนดคุณภาพการตัดลดลงตามธรรมชาติไม่สามารถตัดปกติ ดังนั้นจึงควรเลือกกระแสการตัดและหัวฉีดที่สอดคล้องตามความหนาของวัสดุก่อนตัด
1, อาร์กอนที่อุณหภูมิสูงและเกือบจะไม่ทำปฏิกิริยากับโลหะใด ๆ , อาร์กอนพลาสม่าอาร์คมีเสถียรภาพมาก หัวฉีดและอิเล็กโทรดที่ใช้มีอายุการใช้งานนาน แต่แรงดันอาร์คพลาสม่าอาร์กอนต่ำค่าเอนทาลปีไม่สูงความสามารถในการตัดมี จำกัด และความหนาของการตัดจะลดลงประมาณ 25% เมื่อเทียบกับอากาศ นอกจากนี้แรงตึงผิวของโลหะหลอมเหลวมีขนาดใหญ่กว่าในสภาพแวดล้อมของก๊าซไนโตรเจนซึ่งสูงกว่าในสภาพแวดล้อมของก๊าซไนโตรเจนประมาณ 30% แม้ว่าการใช้อาร์กอนและส่วนผสมของก๊าซอื่น ๆ จะมีแนวโน้มที่จะติด ดังนั้นการตัดพลาสมาอาร์กอนบริสุทธิ์จึงไม่ค่อยถูกใช้เพียงลำพัง
2 ไฮโดรเจนมักจะเป็นก๊าซเสริมและการดำเนินการผสมก๊าซอื่น ๆ เช่นก๊าซที่มีชื่อเสียง H35 (ส่วนปริมาณของไฮโดรเจน 35% ส่วนที่เหลือของอาร์กอน) เป็นหนึ่งในการตัดพลาสมาอาร์คแก๊สที่แข็งแกร่งที่สุดการตกแต่งหลักใน ไฮโดรเจน เนื่องจากไฮโดรเจนสามารถปรับปรุงแรงดันอาร์คอย่างมีนัยสำคัญเจ็ทพลาสม่าไฮโดรเจนจึงมีค่าเอนทาลปีสูงเมื่อผสมกับอาร์กอนความสามารถในการตัดของเจ็ทพลาสม่าจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก โดยทั่วไปวัสดุโลหะที่มีความหนามากกว่า 70 มม. มักใช้อาร์กอน + ไฮโดรเจนเป็นก๊าซตัด หากใช้น้ำเจ็ทในการบีบอัดอาร์กอน + ไฮโดรเจนพลาสม่าอาร์คต่อไปประสิทธิภาพการตัดที่สูงขึ้นสามารถรับได้
3, ไนโตรเจนถูกใช้เป็นก๊าซทำงานภายใต้เงื่อนไขของแรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้นและไนโตรเจนอาร์คพลาสม่ามีเสถียรภาพที่ดีขึ้นและสูงกว่าพลังงานเจ็ทอาร์กอนก๊าซแม้ว่าจะตัดวัสดุความหนืดโลหะเหลวเช่นสแตนเลสและโลหะผสมนิกเกิลฐานแผล ปริมาณตะกรันที่แขวนอยู่ต่ำกว่านั้นมีน้อย ไนโตรเจนสามารถใช้เพียงอย่างเดียวหรือใช้ร่วมกับส่วนผสมของก๊าซอื่น ๆ เช่นการตัดอัตโนมัติมักใช้อากาศหรือไนโตรเจนเป็นแก๊สที่ใช้งานแก๊สกลายเป็นก๊าซคาร์บอนตัดความเร็วสูงมาตรฐาน บางครั้งไนโตรเจนก็ถูกใช้เป็นแก๊สอาร์คในการตัดอาร์คพลาสม่า
abc.pdf
